Plus d’un siècle après le lancement de la première chaîne d’assemblage d’Henry Ford, Ford Motor Company fait entrer cette innovation pionnière dans l’ère des smartphones.

Ford a en effet développéun dispositif connectéàune application smartphone qui permet aux collaborateurs de la ligne de production d’effectuer des contrôles de qualitéplus rapides et plus précis sur les nouveaux véhicules de la marque.

Jusqu’àprésent, les collaborateurs de l’usine de fabrication de Ford àValence (Espagne) utilisaient un système àbase de papier qui les obligeait àmarcher plus d’un kilomètre par jour pour accéder aux informations uniquement accessibles sur les ordinateurs de bureau. Aujourd’hui, une nouvelle application Android permet aux contrôles de qualitéet de spécification d’être effectués sur place àl’aide d’un dispositif portable d’assurance qualité–considérécomme une première dans l’industrie- et la chaîne d’assemblage peut être interrompue immédiatement, si nécessaire.

“Nous avons des options et des caractéristiques dans nos véhicules et l'innovation numérique au sein de nos usines contribue àsimplifier nos process de fabrication, a déclaréLinda Cash, vice-présidente, Fabrication, Ford Europe. La possibilitéde consulter un simpleécran smartphone pour vérifier tous les aspects de la qualitéet de la spécification d'un véhicule permet de garantir les plus hauts niveaux de qualitépour nos produits et améliore les processus de travail et l'efficacitéde la fabrication.”

Un dispositif Bluetooth intégréidentifie les exigences exactes en matière de contrôle de la qualitépour chaque véhicule qui passe le long de la ligne d'assemblage. Celles-ci sont affichées sur l'écran tactile de l'appareil portéau poignet, les membres de l'équipe n’ayant plus qu’àvalider et faire le suivi. Ce nouveau système a permis de réduire l'erreur humaine de 7%, tout en permettant un contrôle par véhicule plus rapide de sept secondes. A Valence, oùle nombre de véhicules produits cette année devrait dépasser 400 000 unités, cela représente un gain de temps considérable qui permet d’augmenter la qualitédes contrôles.

A Valence, Ford construit six modèles et d’avantage de types de carrosserie qui comprennent des centaines de spécifications de véhicules, dont la berline Mondeo, la MondeoVignale, le SUV Kuga, la voiture commerciale Transit Connect, le ludospaceTourneoConnect, le tout nouveau S-MAX toutes activités ainsi que le Galaxy sept places. Ford a récemment annoncéle bouclage prochain d'un investissement de 2,3 milliards d’euros dans ses opérations de fabrication àValence afin de transformer l'installation en une usine auto parmi les plus avancées, flexibles et productives au monde.

Directeur de production de Ford àValence, Ramón García a soumis àl'équipe de direction de l'usine l’idée d’un dispositif portable connectéàune application smartphone, et ce après avoir observél’utilisation fréquente que faisaient ses collègues et sa famille des applications sur smartphones et tablettes pendant les pauses et àla maison. Ford, en partenariat avec la sociétélocale de logiciels Vision Solutions S. L., a développél'application Android.

“La technologie mobile intelligente aide considérablement mes collègues et ma famille àmieux organiser leurs vies personnelles. Il m'a donc sembléque nous pourrions appliquer une technologie similaire au travail et ainsi améliorer le processus de production, a déclaréGarcía. Cette technologie nous aide àmieux gérer le nombre grandissant de véhicules et de spécifications sur une seule ligne d'assemblage, et la complexitéaccrue qui en découle.”

“Les premiers retours des collaborateurs de la ligne de production sont très encourageants et nous étudions la possibilitéde déployer des innovations digitales dans d'autres parties de nos process afin d’améliorer la qualitéet l'efficacité”, a déclaréGarcía.

Suite au succès du projet pilote de Valence, Ford ambitionne désormais d’étendre les dispositifs portables d'assurance qualitéàd’autres usines de la marque.

Alors que de plus en plus de consommateurs adoptent les appareils portables, tels que les montres intelligentes, les lunettes et les capteurs d'activités physiques, Ford a ouvert cette année le laboratoire Automotive WearableExperience situéau sein de son centre de recherche et d'innovation àDearborn. Les scientifiques et les ingénieurs y travaillent pour intégrer des appareils portables dans les véhicules afin que les technologies d’aide àla conduite soient plus attentives au comportement du conducteur, particulièrement lorsque ce dernier est stresséou somnolent.

Valence figure en outre parmi les installations de Ford en Europe àavoir mis en place un réseau Wi-Fi de pointe pour l'installation flexible dans des véhicules en cours de production du logiciel requis pour le système de connectivitéàcommande vocale SYNC 2. Cela permet au personnel de la chaîne de montage de télécharger rapidement les packs langues et navigation requis pour chaque modèle de véhicule.


A Propos de Ford Motor Company

Ford Motor Company est une entreprise automobile et de mobilitémondiale basée àDearborn, Michigan. Avec environ 199 000 employés et 67 usines àtravers le monde, ses activités principales incluent le design, la fabrication, le marketing, le financement et l'entretien d'une gamme complète de véhicules Ford : camions, SUV, véhicules électriques et les luxueux modèles Lincoln. Ford continue dans le même temps de saisir les nouvelles opportunités émergentes grâce àFord Smart Mobility, son plan pour permettre àl’entreprise d’amener àun niveau supérieur la connectivité, la mobilité, les véhicules autonomes, l’expérience utilisateur et le Big Data. Pour plus d’informations sur Ford, ses produits et Ford MotorCredit Company, veuillez visiter : www.corporate.ford.com